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在水泥行业常态化错峰生产、强化多污染物协同减排工作中，如何进一步减少大气污染？四川省经济和信息化厅、四川省生态环境联合印发《四川省水泥行业常态化错峰生产管理实施细则》的通知称，为进一步减少大气污染物排放，落实水泥行业错峰生产要求，促进水泥行业绿色、低碳、高质量发展，经济和信息化厅和生态环境厅研究制定了《四川省水泥行业常态化错峰生产管理实施细则》，对水泥行业错峰时间、差异化管控等内容做了明确要求。 水泥行业作为重要的基础工业部门，在推动经济发展的同时，也面临着大气污染控制的严峻挑战。为有效减少大气污染，水泥行业需采取一系列科学、系统、全面的污染治理措施。 水泥产业生产规模不断扩大，与之相匹配的粉尘排污技术、职业病防护措施也取得不断进步。水泥生产过程中采取科学合理的技术手段与管理策略，可有效降低各个生产环节产生的粉尘污染。 企业加大投入，利用更高效的除尘、脱硫、脱硝等大气污染治理技术，确保治理效果达到要求。同时，探索应用碳捕集、利用与封存（CCUS）等前沿技术，推动水泥行业低碳转型。 利用大数据、云计算、物联网等现代信息技术，构建水泥生产过程智能化管理体系，实现污染物排放的精准监测、预警和调控，提升污染治理的智能化水平。 运输通道车辆来往穿梭产生扬尘，风力作用下粉尘漫天飞扬。水泥粉尘中游离的铅、锌、锰、二氧化硅等毒性物质，降低周围空气质量，对周围人群身体健康产生危害，对大气环境也将造成持续性伤害。 采用智慧雾桩喷淋系统，立杆环眺，高度可达6-10米，360度无死角旋转喷洒，轻松应对原材料堆放、车辆出入产生的扬尘，并解决风力作用下粉尘持续扩散、持续弥漫的排污难题，50-100um的雾化颗粒，悬滞时间长，扩散面积大，针对开阔场地，“封锁+抑制”双重功效，高效提升空气质量。 加大绿色建材研发力度，推广使用低能耗、低排放、高性能的水泥产品，满足市场对绿色建材的需求。同时，优化产品设计，减少资源消耗和环境污染。 通过技术改造和产业升级，提高水泥产品的附加值和竞争力，引导市场向高品质、高附加值的水泥产品消费转变，促进水泥行业绿色发展。 预均化堆场是水泥原料储存与初均化的核心，涉及石灰石、砂岩、黏土等原料。原料经破碎、筛分后入堆，其不均粒度与粗糙表面易致堆放与均化时粉尘产生。卸车、输送、布料等环节亦加剧粉尘飞扬。尤其原料高落时，重力与空气阻力作用下，扰动气流强烈，小颗粒被扬起扩散，形成粉尘污染。 采用二流体干雾抑尘系统，水气混动压缩，高频声波震荡的结构，可将水高度雾化成10um以下的水雾颗粒，雾粒密度高，运动速度迅速，覆盖范围广，针对场内无组织运动的小质量粉尘，其聚结、分解性更强，可快速解决场内能见度低，粉尘飘散严重等难题，耗水耗电量小，并且不影响物料的稳定性。 明确企业本身是污染治理的主体，主动建立健全环保管理制度，加大环保投入，确保污染治理设施正常运行，实现达标排放。 水泥行业需增强空气污染治理意识，将绿色转型纳入战略核心。采用先进除尘技术，优化生产流程，提升设备能效，减少污染物排放。加强员工环保培训，推动循环经济，与各方共促技术创新，守护蓝天白云，实现可持续发展。 猜您想看 科技赋能绿色矿业，有效降低粉尘污染，共筑生态安全屏障 筑牢蓝天防线，共绘生态文明新图景——降尘篇 |
